電梯行業屬于離散型的還小批量多品種(zhǒng)的生産模式，并且品種黑師(zhǒng)多，裝配複雜，客戶特定要求多拍喝等特點。所以電梯行業需要MES系統來管理企業，歌黃提高企業生産率，給企業帶來效益。

       電梯行業MES系車子統的需求和應用

　　電梯行業對(duì)MES系統的車來需求

　　(1)實時(shí)報工、任務進(j都地ìn)度反饋ERP

　　在ERP中生成(chéng)工單數村美量巨大，目前采取的紙質管理模式，工作量大、信息延時河說(shí)、不準确等問題。因此，需科員要在MES系統中進(jìn)行少玩實時(shí)的電子報工，并將(jiā討頻ng)任務進(jìn)度同步反饋到系統中。

　　(2)中間品管理，支撐ERP物料成(ché林體ng)本核算

　　由于在制品入庫不及時(shí)，ERP系統能答中庫存并未處理，後(hòu)續領用無法實現。因此需要通過(guò)MES系腦時統和ERP集成(chéng)，獲得準确的實時(s器吃hí)的制品庫存數，從而實現物料成了中(chéng)本的核算。

　　(3)制造現場技術文件可視化查閱

　　随著(zhe)CAD在電梯設計環節的不斷深化應用拍很。電梯的發(fā)展需要必須通坐鐘過(guò)設計、工藝、制造、管理各方面(miàn)的信息化應用雜讀系統的高度有效集成(chéng)，全面(miàn)實現電子技術文件的下亮海廠應用，工人能(néng)在制造現場查看電子技術文件，實現工藝、動木制造環節的可視化、無紙化。

　　(4)設置看闆，提高生産過(guò)程可視性

　　在制造車間設置MES系統電子看闆，提高生産過(guò)程的林放可視性，督促工人及時(shí)準備執行任務、發(海坐fā)現生産中的問題。

　　(5)統計分析，量化管理

　　對(duì)管理的重點内容---任務、在制草金品進(jìn)行統計分析，實現它們的量化管理。

　　MES系統在電梯行業中的應用功能(néng)模塊

　　1.車間資源管理

　　該MES系統模塊通過(guò)對(duì山可)象化的建模方式對(duì)車間、班組、工作中心、人員、設備等多個方爸笑面(miàn)的實體對(duì)象進(jìn)行綠微建模，并對(duì)相互關聯的對(duì)象建體劇立其關聯關系。企業通過(guò)術很MES系統的車間資源管理功能(néng)模塊對(duì)生産車民船間的實體資源進(jìn)行統一維護和管理，一得這(zhè)不僅方便了企業對(duì)其生産資源信息這謝的維護，而且也為MES系統的生産排程和後(hòu)續系統應用提供了票員基礎數據支持。

　　2.工程信息管理

　　MES系統工程信息管理模塊這森包括了物料信息，工藝信息，工程項目信息。該模塊的信息都(dōu)是通過(森鄉guò)與其他系統的集成(chéng)導入的，有照該模塊裡(lǐ)的工藝路線、物料信息來自于U9,和項目男空信息來自于PDM,在該模塊進(jìn跳農)行統一的管理，方便管理員進(jì音船n)行維護和管理。

　　3.車間生産管理

　　MES系統車間計劃訂單的主題流程包括：U9計劃導入，計劃員對拍花(duì)訂單的合并派工，訂單自動确認到車間設備和都路人員，操作工人生産加工、質檢人員檢驗、工單完工彙報給U9。在MES系統中術錢實現企業的這(zhè)一整套業綠雨務過(guò)程，并對(duì)生産現場的任錯些務執行進(jìn)度和加工質量信息進(jìn到購)行采集，實現了對(duì)企業生産任務的執行跟蹤管理過(gu議生ò)程。

　　車間生産管理模塊的主要功能(néng)有：車間去光計劃管理、任務調度管理、車間觸摸屏、手持終端。

　　4.統計分析

　　通過(guò)MES系統采集現場藍員的生産信息，包括加工，質檢，彙報的時(shí)間、參與人員信秒服息，設備信息等各方面(miàn)信息的彙總，MES系統提供了大量的統計分大開析報表，從而對(duì)企業的生産情況進(jì筆坐n)行分析統計，挖掘出企業生産背後(hòu)隐藏的問題，從而針對(duì術子)性的改進(jìn)企業的生産管理薄弱環節，從而有效地提高企業鐘兵資源利用效率和企業效益。

　　5.生産異常管理

　　車間生産過(guò)程經(jīng)又煙常會(huì)出現各種(zhǒng)意事問外事(shì)件，包括設備故障、加工質動些量、設計、客戶需求變更等各方面體見(miàn)問題，為了能(néng)夠及時(飛技shí)的反饋生産現場的各種(zhǒng)問題給管理人員，工人根據樹如現場情況可以在車間觸摸屏上進(體拍jìn)行相應的報警，車間管理麗不人員通過(guò)相關的報警看闆能(néng)夠及時(shí)地了解現場出現光兒的問題，從而能(néng)夠及時(shí)的處理相關車間現場問題，減視店少資源的浪費。

　　6.看闆管理

　　通過(guò)生産進(jìn)度，裝箱進(現男jìn)度，待檢和異常看闆，可以使票刀車間各個崗位的工人和班組長(cháng)了為舊解車間現場的每個工位的生産情況。

　　7.質量檢驗管理

　　通過(guò)對(duì)特殊物料的質檢設定，更進(j紙她ìn)一步規範了質檢流程，避免不合格産品入庫，提高産品的質量。同中街時(shí)記錄質檢信息，以便于追溯。

　　電梯制造業的MES系統應用效果

　　1.制造流程

　　實施前：人員派工，施工單傳遞人工現場整理報表電話、OA溝通指導倉庫送料雨店

　　實施後(hòu)：電腦派工，實現無嗎校紙化作業電腦實時(shí)監控，靈活調度倉樂請庫看闆送料，準确率高自動生成(chéng)報表，拿水信息及時(shí)

　　2.在制品

　　實施前：車間按照上工序完成(chéng又水)的工号通知倉庫送料

　　實施後(hòu)：工序間節拍更加協調，器議倉庫送料更加及時(shí)、準确

　　3.數據傳遞

　　實施前：手工填寫，之後(hòu)錄入，出現錯漏跳城，虛假情況

　　實施後(hòu)：無紙化終端操作，取消文書工作，上下工站高序責任關聯，減少送料時(shí)間，站門提高效率

　　4.急梯跟進(jìn)時(shí)間

　　實施前：60min

　　實施後(hòu)：5min

　　5.配套産出率

　　實施前：70%

　　實施後(hòu)：96%